塑料滑托板工藝流程：板的剪裁→焊接→噴涂料→水性漆→噴碼或絲印→輥涂或水基噴涂→晾干→烘干→涂裝→成品噴涂→清洗→烘干→噴碼或絲印工藝的重要

性：塑料滑托板板的主要成份：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等，其主要成份是聚氨酯或聚醚聚醚長鏈型聚合物。材料特性及主要用途：適用于制作

可裁切的物料，如木材、紙張、木板、木板。屬于工業(yè)主要原材料。品牌ak25電動滑托板機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖輪子輪軸通過連接器相連，兩軸之間以及定軸和定軸間

為彈性軸承，可以減少摩擦，不僅可以節(jié)省材料和人力，也為機身增加了便利和功能性。機芯結(jié)構(gòu)布線復雜，且結(jié)構(gòu)較復雜，所以設計理念可應用在大型機械或

汽車，農(nóng)業(yè)用途。上圖內(nèi)部電機構(gòu)為德國蔡美德omconnect定軸，旋轉(zhuǎn)方式設計，多軸傳動，運轉(zhuǎn)靈活輕巧。可定制多種配件。定軸調(diào)整可自行定制軸

類型和零件尺寸。定軸棘爪可以根據(jù)零件的具體尺寸設計加工方式?；嗇S承為大連大洋產(chǎn)品，有自動清洗功能，加強了機器的可靠性。原材料均為大連大洋的

產(chǎn)品。定軸棘爪為韓國l-calycle公司代工。定軸方法為：先加工導輪軸+棘爪與車軸相連，再加工棘爪與導輪軸連接。長度較大后，需要考慮到棘爪

作的比較長，可以不考慮棘爪需要固定，所以可以分為兩個軸承。板材根據(jù)不同的材料和設計理念，制作出不同類型的產(chǎn)品。滑動外齒面的設計通常有三種實現(xiàn)

方式：1）粉末噴涂的：由于打磨工藝的成本高和復雜，不適合大面積應用，通常車銑加工。工藝主要是對滑輪進行加工，產(chǎn)品不能承受長期摩擦，不適合磨床

加工。（2）滾石磨削：車銑車銑工藝實現(xiàn)。工藝主要是車削，工藝主要是滾石磨削加機臺加工。如果厚度達到了0.5mm（常規(guī)厚度），這種方式是最經(jīng)濟

的，可以精確控制厚度。這種方式用在大量生產(chǎn)大型多件產(chǎn)品的時候，比如一批1噸的滑料。利用機臺加工可以降低加工成本，工序簡單，整個加工過程時間短

。對厚度的保證，對厚度的控制也可以滿足需求。比如一批20萬個件的大件?？梢约庸み@種情況。(3）滾子磨削（磨石磨削）：工藝主要是磨石磨削，工藝

主要是滾石磨削加機臺加工。主要實現(xiàn)方式與機臺加工相似。厚度沒有保證，主要是對磨石進行加工。（4）工裝加工：結(jié)構(gòu)和加工工藝因為影響到了產(chǎn)品的開

發(fā)，所以不能直接加工，必須通過設計工裝實現(xiàn)。由于沒有辦法減少加工間隙，對加工工藝的標準化和標準化也是一個問題。所以，如果沒有設計一套標準的工

裝就不能加工，但這樣造成的產(chǎn)品開發(fā)無法做到定制化。所以，通過設計工裝可以滿足定制化。但如果不設計一套標準工